機械工学

Lessmüller LasertechnikのOCT（光干渉断層撮影法）は、すべての加工モニタリング (溶接前、溶接中、溶接後)に最適なツールです。
システムの動的な補正機能（例えば、溶接工程前または溶接工程中に溶接位置やレーザー光の焦点位置を調整する機能）により、最適な溶接結果を実現します。Lessmüller LasertechnikのOCT溶接光学系を搭載したレーザー加工ヘッドは、堅牢かつ迅速なオンライン品質検査を可能にし、溶接欠陥を高精度に検出します。
OCT溶接光学系を品質保証に用いる利点の一つは、蒸気毛細管（キーホール）を通して溶接深さを測定できることです。このデータは、加工品を破壊することもなく、ワークピース上での溶接加工と並行して取得でき、加工レーザーと同軸でマイクロメートル単位の精度で得られます。OCTの高解像度は、例えばレーザー溶接における溶接継ぎ目の表面ポロシティの検査と定性的な評価に活用できます。

品質保証に加え、OCT測定データは、適切な条件下で使用してレーザー出力を制御し、溶接深さを一定に保つことができます。
次の動画は、レーザー出力4kW での焦点ずれ勾配とOCTモニタリングを備えたBEO D70溶接光学系を含むセットアップで、溶接速度80mm/sでOCTを使用して溶接溶け込み深さをリアルタイムで測定した結果（緑の点）です。青い線は自動的に決定された統計的な溶接溶け込み深さの値です。

OCTシステムの上記潜在的機能と3Dデータは、従来の技術に比べて多くの点で優れています。OCTシステムは、生産性と柔軟性に優れた生産ラインの設計を実現します。OCTは、量産において従来のセンサー技術よりも高速・高精度・コスト効率の良い溶接を実現します。OCTは、産業用レーザー加工における遠隔アプリケーションにも適用できる、安定性と信頼性に優れた技術です。

効率的なレーザー加工には、自動化された高精度のオンライン加工モニタリングが必要です。
WELDEYEは、溶接品質を保つために広く使用されているカメラ画像化技術で、カメラと周囲光に基づくリアルタイムの加工を視覚化して、画像データと加工パラメータを同期し、記録および評価するために使用されます。
溶接加工中に高出力の外部光で照らされたライブ画像が記録され、溶融池の継ぎ目位置と冷却された溶接継ぎ目の反射が測定され、連続的なレーザー溶接の進行状況を視覚化します。これらの画像は、特に溶接加工の環境をマッピングするために使用され、照明画像と非照明画像を交互に取得することで、加工光と冷却された溶接継ぎ目の評価が可能になります。高速な通信インターフェースを介して、測定された値はロボット操縦ソフトウェアに送信され、合否判定が行われます。測定値を絶対限界値に基づいて分類するか、参照溶接から一致する限界値を学習することができます。

WELDCHECKは、様々な波長域の加工光強度を評価することで、レーザー加工プロセスをリアルタイムでモニタリングでき、照射される加工光の変化から、様々な欠陥を正確に検出できます。効率的で費用対効果の高いこのシステムは、特に定義可能な個別パラメータに基づいて製造不良品を特定する場合に有用です。